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製藥企業在（zài）生產過程（chéng）中（zhōng），會使用（yòng）到一些溶點低、揮發性好的有機溶（róng）劑（jì）。此類溶（róng）劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致汙染，其排放主（zhǔ）要（yào）發生（shēng）在（zài）投料（liào）、反應、溶劑回（huí）收、過濾、離心（xīn）、烘幹、出料等操作（zuò）單元。...
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製藥廢（fèi）氣處理方（fāng）案
製藥廢氣來源
製藥企業（yè）在生（shēng）產（chǎn）過程中，會使用（yòng）到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很（hěn）可能會隨（suí）著生產過程揮發出來而導致汙染，其排放（fàng）主要發生在投料、反應、溶劑（jì）回收、過濾、離心、烘幹、出料等操作單元。
製藥（yào）廢氣危害
在醫藥化行業中大量使用有（yǒu）機溶（róng）劑(如（rú）DMF、苯（běn）係物、有機（jī）胺、乙（yǐ）酸乙酯、二（èr）氯甲烷、丙（bǐng）酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚（mí）、二（èr）氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發形成了（le）具有刺激性氣味和惡臭的氣體，並具（jù）有一定毒害性，長期排（pái）放（fàng）必然惡化區（qū）域大氣環境質（zhì）量，並對（duì）附近居民（mín）的身體產生危害。因此（cǐ），有效（xiào）治理（lǐ）製藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決的（de）重要問題。
製藥（yào）廢氣成分（fèn）
DMF、苯（běn）係物、有機（jī）胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮（tóng）、甲（jiǎ）醇、乙（yǐ）醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯（lǜ）仿等。
製藥廢氣特點
(1)排放（fàng）點多, 排放量大（dà）, 無（wú）組織排（pái）放嚴重。醫藥化（huà）工產品得率低, 溶（róng）劑消耗大, 溶劑廢（fèi）氣（qì）排放點多, 且溶（róng）劑廢氣大（dà）多低空無組織排放, 溶劑廢氣（qì）濃度較高。
(2)間（jiān）歇（xiē）性（xìng）排放多。反應（yīng）過程（chéng）基（jī）本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間（jiān）歇性排放（fàng）。
(3)排放不穩定（dìng）。溶劑廢氣成分複雜, 汙染物種（zhǒng）類和濃（nóng）度變化大, 同一套裝置在不同時期可（kě）能排（pái）放（fàng）不同性質的汙染物。
(4)溶劑廢氣（qì）影響範圍廣。溶劑廢（fèi）氣中（zhōng）的（de）VOCs大多（duō）具（jù）有惡臭（chòu）性質, 嗅域值低（dī）, 易（yì）擴散, 影響範圍廣。
(5)在生產（chǎn）過程中易燃（rán）、易爆物（wù）質多, 反應（yīng）過程激烈, 生產（chǎn）事故風險大。
製藥廢氣處（chù）理方（fāng）案/ TREATMENT PLAN
活（huó）性炭（tàn）吸（xī）附方案
當製藥廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附（fù）層，由於活性炭（tàn）吸附表（biǎo）麵上存在著未平（píng）衡和（hé）未飽和的（de）分子引力或化學鍵力，因此當活（huó）性炭吸（xī）附劑的表麵與氣體接（jiē）觸時，就能（néng）吸引氣體分子，使其濃聚並保持（chí）在（zài）固體表麵（miàn），此（cǐ）現（xiàn）象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與大表（biǎo）麵（miàn）的多孔活（huó）性炭吸附劑相（xiàng）接觸，廢氣中的汙染物（wù）被吸附在活性炭表麵上，使其（qí）與氣體混合物分離，淨化後的氣（qì）體高空排放。
技術特點
（1）吸附效率高，吸附（fù）能力（lì）強
（2）能（néng）同時處理多種混合有機廢（fèi）氣，淨化效率高
（3）占地麵積小，維護（hù）管理簡單（dān），運行（háng）成（chéng）本低
（4）適應性強、全密封型室內外皆（jiē）可（kě）用、適用範圍廣
（5）采用自動化控製運轉設計，操作簡易、安全
適用範圍
活性炭吸附技術（shù）廣泛應用（yòng）於石油（yóu）、化（huà）工、橡膠、塗裝、印刷、電子（zǐ）、製藥、紡織印染（rǎn）、食（shí）品、家具（jù）、塗布（bù）、塑料、 飼料、皮（pí）革、機械、半導（dǎo）體製造（zào）、材料合成等行業低濃度大風量的（de）廢氣（qì）處理。
UV光解淨化方（fāng）案
UV光解廢氣處（chù）理技術是指利用高（gāo）能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧（yǎng）），因遊（yóu）離氧（yǎng）所攜帶正負電子不平衡（héng）所以需與氧分（fèn）子結合，進而產生臭（chòu）氧，臭氧具有（yǒu）很強的氧化性，通（tōng）過臭氧對有機廢氣、惡臭氣（qì）體進行協同光（guāng）解氧化作（zuò）用，使（shǐ）有機廢氣、惡臭氣（qì）體物質降解轉化成低分子化合物、水和（hé）二氧化（huà）碳。
技術（shù）特點（diǎn）
（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性（xìng）有機物(VOC)、無（wú）機（jī）物、硫化氫、氨氣（qì）、硫醇類等主要汙（wū）染物，以及各種惡臭味氣（qì）體，脫臭效（xiào）率可（kě）達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物排放（fàng）標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》(GB16297-1996)。
無需預（yù）處理：有機氣體無需進行特殊的預處理（lǐ），如（rú）加溫（wēn）、加濕等（děng）,設備工作（zuò）環（huán）境溫度在-30℃－95℃之間，濕（shī）度在（zài）30%－98%、PH值（zhí）在（zài）2-11範（fàn）圍均可（kě）正常工作。
（2）無（wú）需添加任何物質：隻需要（yào）設置相應的排風管道和排（pái）風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣（qì）通（tōng）過UV光解廢氣淨化（huà）設備進（jìn）行脫臭分解淨化，無需添（tiān）加任何物質參與化學（xué）反應。
（3）適應性強：可適應中低濃度，不（bú）同工業廢氣物質的脫臭、淨（jìng）化處（chù）理（lǐ），可每天24小時連續工作，運（yùn）行穩（wěn）定可靠。
（4）運行成本低：無任何機（jī）械動作，無噪音，無需專人管理和日常維（wéi）護，隻（zhī）需（xū）作定期檢查，設備能耗低（dī），設（shè）備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。
（5） 安全可靠（kào）：因采（cǎi）用光解原（yuán）理（lǐ），模塊采取（qǔ）隔爆處理（lǐ），消除了安全隱患，防（fáng）火、防爆、防（fáng）腐蝕性能高，設備性（xìng）能安全穩（wěn）定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業（yè）。
應用範（fàn）圍
印刷（shuā）廠、印染廠、電子廠、塑料（liào）廠、塗料（liào）廠、家（jiā）具廠（chǎng）、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農（nóng）藥廠、製藥廠、油（yóu）漆廠、化（huà）肥廠、食品加工廠、飼（sì）料廠（chǎng）、香精（jīng）香（xiāng）料廠、屠宰（zǎi）廠、汙水處理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣（qì）體、工業廢氣的淨化處理。
催化燃（rán）燒方案
蓄熱式熱力氧化技術是把（bǎ）有機廢氣（qì）加熱到（dào）760℃以上，使廢氣中的VOC在（zài）氧化分解（jiě）成二氧化碳和水（shuǐ）。氧（yǎng）化（huà）產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱（rè）”，此（cǐ）“蓄熱”用（yòng）於預（yù）熱後續進（jìn）入的有機廢（fèi）氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。
技術（shù）特點
（1）高濃（nóng）度（dù）廢氣（qì）處理實現（xiàn）自供熱（rè）燃燒，運行（háng）費用低，性價比合理。
（2）淨（jìng）化（huà）效率（lǜ）高，三室型（xíng）RTO可（kě）達99.5%。
（3）采用陶瓷（cí）蓄熱體作為熱（rè）能回（huí）收，預熱、蓄熱交替運行，熱
信念:
交替（tì）運行，熱效（xiào）率≥95%。
（4）爐體鋼結構（gòu）牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高（gāo）。
（5）PLC可編（biān）程自動化控製，自動化程度高。
（6）適用性廣（guǎng），可淨化任（rèn）何（hé）有機廢氣
（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的（de）熱能回用（yòng）至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額（é）外消耗（hào）燃料或電能。
適用範（fàn）圍
石油（yóu）、化工（gōng）、塑料、橡膠（jiāo）、製（zhì）藥（yào）、印刷、家具、紡織印（yìn）染、塗布、塗料、半導（dǎo）體製造、合成（chéng）材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理（lǐ），可（kě）處（chù）理有（yǒu）機（jī）物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類（lèi）、炷類等。
